Konstrukce betonových konstrukcí se zaměřuje na několik aspektů, jako je svařování kolíků, natírání bitumenem, míchání vody, upevňování forem, vibrování, ochrana proti uvolnění formy, zajištění rozměrů a přesnost měřicích bodů, a implementace probíhá v přísném souladu s požadavky výrobce materiálu a výrobce kotlů.
1. Instalace čepů a hřebíků
Před tlakem vody je třeba vyplnit kolíky v příslušných oblastech, jako jsou svarové spoje topné plochy a kombinované svarové spoje a spoje topné plochy během přepravy a instalace. Opravte svary a uchyťte hřebíky tak, aby kolíky byly uspořádány podle navržené hustoty. Před nalitím naneste na všechny zapuštěné kovové části, hřebíky a další kovové povrchy vrstvu asfaltové barvy o tloušťce > 1 mm nebo obalte hořlavými materiály.
2. Složení, distribuce vody, řízení míchání
Přísady se váží a voda se přidává v přísném souladu s požadavky materiálové příručky výrobce materiálu a za přesné měření je zodpovědná určená osoba. Voda použitá k míchání smístev musí být čistá voda (například pitná voda) s pH 6~8. Dbejte na pořadí přidávání vody a na dobu míchání a míchání. Není dovoleno přidávat vodu libovolně a není dovoleno libovolně urychlovat ani prodlužovat dobu míchání. Množství vody se nesmí přidávat na jedno místo a smístev musí být důkladně promíchaná. Během procesu přidávání vody a míchání je nutné do smístev přidávat ocelová vlákna a nesmí se mísit do aglomerátů.
3. Ovládací prvek šablony
Výroba odlévacích forem je velmi kritický proces a kvalita formovací desky přímo ovlivňuje kvalitu odlévaného materiálu. Kontrola šablony se zaměřuje na schválení její pevnosti a rozměrové přesnosti. Šablona musí být pevná a těsně sestavená, aby se během lití nehýbala ani neuvolňovala. Dřevěná forma by měla být rozložena podle geometrických rozměrů konstrukčního výkresu a tloušťky lití, prefabrikovaná a smontovaná a rozhraní by mělo být těsné. Forma se vyrábí z 15cm šablony a dřevěného úhelníku o šířce ≤500 mm; speciálně tvarovaná forma je vyrobena z dřevěného úhelníku a pokryta třícentimetrovou vrstvenou deskou, jejíž povrch je kartáčován dvěma separačními prostředky, aby se zajistila tloušťka odlévaného materiálu a povrch po stavbě byl hladký a čistý bez důlků. Bednění musí být před stavbou zkontrolováno a převzato.
4. Regulace nalévání
Při lití betonu se výška každého podávání reguluje v rozmezí 200~300 mm, díly o tloušťce větší než 50 mm se lijí pomocí vloženého vibrátoru a používá se metoda „rychlého vkládání a pomalého vyjímání“, která vibruje nepřetržitě, aby se zabránilo zadržování. Pro vibrace spodního otvoru a netěsnosti by doba vibrování každého bodu neměla být příliš dlouhá, aby se zabránilo vznášení jemného prášku. Během vibračního procesu nesmí vibrační tyč příliš narážet do šablony a hřebíků. Při lití betonu o tloušťce větší než 50 mm by měla být plocha větší než 10 m2 na dvou místech současně; aby se zajistilo, že směs bude nalita ve stanoveném čase, je vhodné lití dílů o tloušťce menší než 50 mm provádět samonivelačním a automatickým odplyňovaným samotekoucím betonem.
5. Rezervace dilatačních spár
Protože koeficient roztažnosti slévárenského materiálu není v souladu s koeficientem roztažnosti oceli, je přibližně poloviční než koeficient roztažnosti oceli. Obecně existují čtyři způsoby, jak řešit roztažnost slévárenského materiálu: prvním je nanesení asfaltové barvy na povrch čepu a kovu o tloušťce nejméně 1 mm. Druhým je velkoplošné lití, které se lije v blocích o rozměrech 800~1000×400 a dilatační materiál se nalepí ze strany tak, aby dilatační spára vyčnívala. Třetím je navinutí keramického vláknitého papíru o tloušťce 2 mm na povrch krytu, armatur přístrojových trubek a kovových průchodových částí stěn jako dilatační spáry. Za čtvrté, lze během konstrukce plastu použít nůž k vyříznutí mezery o poloviční tloušťce nebo lze do plastu vyrazit otvor, aby se vyřešil problém s roztažností.
Čas zveřejnění: 22. října 2021