Odlévaná konstrukce se zaměřuje na několik článků, jako je svařování kolíků, natírání bitumenu, míchání vody, fixace formy, vibrace, ochrana proti uvolnění formy, zajištění velikosti a přesnosti měřicích bodů a realizace probíhá v přísném souladu s požadavky materiálu výrobce a továrnu na kotle.
1. Instalace hřebíku kolíkem a uchopením
Před tlakem vody by měly být zaplněny kolíky v příslušných oblastech, jako jsou svarové spoje topné plochy a kombinované svarové spoje a spoje topné plochy během přepravního a instalačního procesu. Opravte svářecí a uchopovací hřebíky, abyste zajistili uspořádání kolíků podle navržené hustoty. Před litím naneste vrstvu asfaltové barvy o tloušťce > 1 mm na všechny zapuštěné kovové části, hřebíky a jiné kovové povrchy nebo obalte hořlavé materiály.
2. Ingredience, rozvod vody, řízení míchání
Ingredience jsou váženy a voda je distribuována v přísném souladu s požadavky materiálové příručky výrobce materiálu a za přesné měření odpovídá určená osoba. Voda použitá pro míchání žárobetonů musí být čistá voda (jako je pitná voda) s pH 6~8. Věnujte pozornost pořadí přidávání vody a době míchání a míchání. Není dovoleno přidávat vodu libovolně a není dovoleno libovolně posouvat nebo prodlužovat dobu míchání. Množství vody se nesmí přidávat na jedno místo a žárobeton musí být zcela promíchán. Ocelové vlákno je nutné přidávat do odlévaného tělesa během procesu přidávání vody a míchání a nesmí se míchat v aglomerátech.
3.Ovládání šablony
Výroba odlévacích forem je velmi kritický proces a kvalita formovací desky přímo ovlivňuje kvalitu odlévaného materiálu. Kontrola šablony se zaměřuje na přijetí její pevnosti a rozměrové přesnosti. Šablona musí být pevná a těsně smontovaná, aby se zajistilo, že během lití nedojde k žádnému posunutí nebo uvolnění. Dřevěná forma by měla být rozložena podle geometrických rozměrů stavebního výkresu a tloušťky lití, prefabrikována a sestavena a rozhraní by mělo být těsné. Forma je vyrobena s 15 cm šablonou a dřevěným čtvercem, o šířce ≤ 500 mm; forma speciálního tvaru je vyrobena z dřevěného čtverce a pokryta povrchovou vrstvenou třícentimetrovou deskou, povrch je kartáčován dvěma separačními prostředky pro zajištění tloušťky žárobetinu a povrch po stavbě hladký a čistý bez důlků. Bednění musí být před stavbou zkontrolováno a převzato.
4. Kontrola nalévání
Při nalévání odlitku je výška každého posuvu řízena v rozsahu 200~300 mm, díl s tloušťkou větší než 50 mm je odléván vibrujícím vloženým vibrátorem a metoda „rychle dovnitř a zpomaluje“ se používá k nepřetržitému vibrování. během vibrací, aby se zabránilo zadržování U spodního otvoru a vibrací při úniku by doba vibrací každého bodu neměla být příliš dlouhá, aby se zabránilo plavání jemného prášku. Během vibračního procesu nesmí vibrační tyč příliš narážet na šablonu a hákovat hřebíky. Při lití žárobetonů o tloušťce větší než 50 mm by měla být plocha větší než 10 m2 postavena ve dvou bodech současně; aby bylo zajištěno, že namíchané materiály budou nality ve stanoveném čase, upřednostňuje se lití dílů o tloušťce menší než 50 mm samonivelační a automatické Odplyněné samotekoucí lité konstrukce.
5.Rezervace dilatačních spár
Protože součinitel roztažnosti odlévatelného materiálu není konzistentní s koeficientem roztažnosti oceli, je přibližně poloviční než u oceli. Obecně existují čtyři způsoby, jak vyřešit dilataci žárobetonu: jeden je natřít asfaltovou barvou na čep a kovový povrch, tloušťka není menší než 1 mm. Druhá je velkoplošná zalévací část, která se lije v blocích každých 800~1000×400 a ze strany se lepí materiál dilatační spáry, aby opustil dilatační spáru. Třetím je navíjení keramického vláknitého papíru o tloušťce 2 mm na povrch kapoty, armatury přístrojového potrubí a kovové prostupové díly stěn jako dilatační spáry. Za čtvrté, nůž může být použit k vyříznutí mezery o poloviční tloušťce během konstrukce plastu nebo může být do plastu vyražen otvor, aby se vyřešil problém expanze.
Čas odeslání: 22. října 2021