Běžné problémy při použití žáruvzdorných materiálů mezipánve, z nichž některé jsou problémy s kvalitou samotných materiálů a některé z nich souvisí s konstrukcí staveniště, vyžadují pečlivé sledování a analýzu. Tak mě následujte a zjistěte problémy a řešení žáruvzdorné konfigurace mezipánve.
suchý materiál / Suchý materiál s nízkou pevností
Po vibracích a vypálení nebude mít suchý materiál často žádnou pevnost nebo nízkou pevnost, což snadno povede ke zborcení pytle a ovlivní výrobu pouzdra kontinuálního lití. Po dlouhodobém pozorování a analýze dochází k závěru, že hlavní důvody nepevnosti nebo suchých materiálů jsou následující:
(1) problémy s pečením: zařízení na pražení mezipánve používané v ocelárně je plynový pekáč, který po dlouhodobém používání způsobí velké množství dehtu v potrubí nebo poškození hořáku, což má za následek špatný místní efekt pečení a žádný nebo nízká intenzita.
(2) Vniknutí vlhkosti suchého materiálu: suchý materiál se skládá ze 70 % částic a 30 % jemného prášku. Jemný prášek obsahuje magnéziový písek a pojivo. Díky vysokému specifickému povrchu jemný prášek snadno absorbuje vodu a vlhne.
Řešení: Především je nutné zajistit pečicí účinek pražiče, pravidelně proplachovat plynové potrubí, odstraňovat dehet a prach a včas vyměnit poškozené hořáky; za druhé je nutné zajistit, aby suché materiály vyschly a rovnoměrně se promíchaly.
Turbulence plováky
Někdy projde turbulizér peklem na povrchu tekuté oceli v procesu kontinuálního lití ve více pecích, které nemůže stabilizovat tok oceli a chránit nárazovou zónu, což je nepříznivé pro kvalitu a bezpečnost tekuté oceli. .
Řešení: Upravte vzorec turbulizéru a ovládejte expanzi při vysoké teplotě.
Praskání vodních děr a infiltrace oceli
Praskání zirkoniového jádra v procesu odlévání vede k prosakování oceli, což často nutí kontinuální lití zablokovat výrobu nebo odstavit. Analýza ukazuje, že hlavním důvodem lomu je špatná odolnost zirkoniového jádra proti tepelnému šoku.
Řešení: Objemová hustota zirkoniového jádra nemůže být příliš vysoká a čím vyšší objemová hustota, tím horší odolnost proti tepelným šokům.
Velké prasknutí pouzdra
Velký plášť je umístěn mezi vstupem vody do pánve a mezipánví a jeho metalurgickou funkcí je zabránit rozstřikování a oxidaci tekuté oceli při toku tekuté oceli z pánve do mezipánve. Nejčastějším problémem při provozu velkých obalových obalů je lom při protržení.
Řešení: Nejprve použijte materiály s malým koeficientem tepelné roztažnosti a elastickou formu k výrobě pláště pro zlepšení odolnosti proti tepelným šokům. Za druhé, když pouzdro a výstup vody nejsou schopny sdílet, vnější síla nemůže působit na spodní část pouzdra.
Čas odeslání: 22. října 2021