Křemičitá žáruvzdorná cihla je žáruvzdorná vůči kyselinám a má dobrou odolnost proti erozi kyselou struskou. Žáruvzdornost křemičitých cihel při zatížení je až 1640~1690℃, zdánlivá počáteční teplota měknutí je 1620~1670℃ a skutečná hustota je 2,35 g/cm3. Křemičité žáruvzdorné cihly mohou dlouhodobě sloužit při vysokých teplotách a zachovávají si objemovou stabilitu bez transformace. Křemičité žáruvzdorné cihly obsahují přes 94 % SiO2. Silikátové cihly mají vynikající pevnost při vysokých teplotách a nízkou odolnost proti tepelným šokům. Silikátové žáruvzdorné cihly se vyrábějí z přírodní křemičité rudy jako suroviny, s přídavkem vhodného mineralizátoru pro podporu přeměny křemene v surovém těle na tridymit a pomalu se vypalují při teplotě 1350~1430℃ v redukční atmosféře. Při zahřátí na 1450℃ dochází k celkové objemové expanzi 1,5~2,2 %. Tato dodatečná expanze utěsní spáry a zajistí, že konstrukce si zachová dobrou vzduchotěsnost a pevnost konstrukce.
Křemíková žáruvzdorná cihla je žáruvzdorná cihla s obsahem oxidu křemičitého více než 93 %, z toho 50 % až 80 % tridymitu, 10 % až 30 % kristobalitu, křemene a skelné fáze, přibližně 5 % až 15 %. Mineralogické složení silikátové cihly se skládá převážně z křemenného ořezu a křemene a malého množství křemene a skelného materiálu. Křemenný ořez, křemenec a zbytkový křemen se při nízkých teplotách výrazně mění v objemu v důsledku změny krystalického tvaru, takže tepelná stabilita silikátové žáruvzdorné cihly je při nízkých teplotách nízká. Během provozu se zahřívání a chlazení při teplotách pod 800 °C zpomaluje, aby se zabránilo prasklinám. Proto by neměly být teplotní skoky v peci pod 800 °C.
Silikátové žáruvzdorné cihly se vyrábějí z křemence s malým množstvím mineralizačního činidla. Při vypalování za vysoké teploty se minerální složení žáruvzdorných cihel skládá z křemenného ořezu, křemence, skla a dalších komplexních fázových tkání vytvořených za vysoké teploty a obsah AlO2 je více než 93 %. Mezi lépe vypálenými křemennými cihlami je obsah křemenného ořezu nejvyšší a tvoří 50 % až 80 %. Následuje kristobalit, který tvoří pouze 10 % až 30 %. Obsah křemene a skloviny kolísá mezi 5 % a 15 %.
| Položka/Index | QG-0,8 | QG-1.0 | QG-1.1 | QG-1.15 | QG-1.2 |
| SiO2 % | ≥88 | ≥91 | ≥91 | ≥91 | ≥91 |
| Objemová hustota g/cm3 | ≤0,85 | ≤1,00 | ≤1,10 | ≤1,15 | ≤1,20 |
| Pevnost v tlaku za studena MPa | ≥1,0 | ≥2,0 | ≥3,0 | ≥5,0 | ≥5,0 |
| 0,2 MPa Žáruvzdornost při zatížení T0,6 ℃ | ≥1400 | ≥1420 | ≥1460 | ≥1500 | ≥1520 |
| Trvalá lineární změna při opětovném ohřevu % 1450℃*2h | 0~+0,5 | 0~+0,5 | 0~+0,5 | 0~+0,5 | 0~+0,5 |
| Tepelná roztažnost 20~1000℃ 10~6/℃ | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 |
| Tepelná vodivost (w/m*k) 350℃ | 0,55 | 0,55 | 0,6 | 0,65 | 0,7 |
Křemičité šamotové cihly se používají hlavně jako žáruvzdorné materiály pro ochranné stěny koksovací komory a spalovací komory v koksovacích pecích, regenerativní komory a struskové kapsy v ocelářských pecích s otevřeným ohněm, prohřívacích jámách a sklářských pecích a pro další nosné plochy a vrchní část keramických pecí. Silikátové cihly lze také použít pro nosné plochy ve vysokoteplotních a vrchních částech kyselých pecí s otevřeným ohněm.